Verfügbare Materialien

PLA Premium
Der Allrounder für Optik
Eigenschaften: Hervorragende Oberflächengüte, kein Verzug (Warping), sehr steif. Biologisch abbaubar (auf Maisstärke-Basis). Technische Daten: Hitzebeständig bis ca. 55-60°C. Hohe Zugfestigkeit, aber spröde bei Schlagbelastung. Anwendung: Prototypen, Architekturmodelle, Figuren, Gehäuse ohne mechanische Hitzeeinwirkung.
PLA Holz-Spezial
Echte Holz-Haptik & Optik
Eigenschaften: Enthält ca. 20-30% echte Holzfasern. Kann geschliffen, gebohrt und wie echtes Holz gebeizt oder lackiert werden. Besonderheit: Einzigartiger Geruch beim Druck und eine matte, holzähnliche Textur. Anwendung: Kunstobjekte, exklusive Dekoration, haptische Design-Modelle, Restaurierungsteile.
PETG Industrial
Zähigkeit trifft Beständigkeit
Eigenschaften: Kombiniert die einfache Druckbarkeit von PLA mit der Robustheit von ABS. Sehr hohe Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit. Technische Daten: Wasserdicht, UV-stabil und hitzebeständig bis ca. 80°C. Anwendung: Funktionsteile im Außenbereich, Halterungen, mechanische Komponenten, Flaschen/Behälter.
High-Tech ABS
Industrie-Standard für Belastung
Eigenschaften: Sehr hohe Schlag- und Kratzfestigkeit. Industriematerial für langlebige Bauteile. Technische Daten: Hitzebeständig bis ca. 95°C. Kann mit Aceton chemisch geglättet werden (Hochglanz). Anwendung: Automotive-Teile, Elektronikgehäuse, Werkzeuge, Prototypen für Funktionstests.
ASA Professional
Das ultimative Outdoor-Material
Eigenschaften: Ähnlich wie ABS, aber mit extremer UV- und Witterungsbeständigkeit. Vergilbt nicht und wird nicht spröde. Technische Daten: Hohe mechanische Belastbarkeit und Hitzebeständigkeit (ca. 95°C). Anwendung: Gartenartikel, maritime Bauteile, Gehäuse für Außen-Sensoren, Schilder.
TPU Elastic
Flexibel & Nahezu unzerstörbar
Eigenschaften: Gummielastisch (Shore-Härte ca. 95A), extrem abriebfest und vibrationsdämpfend. Technische Daten: Kein Brechen möglich, sehr hohe Dehnbarkeit und Öl-Beständigkeit. Anwendung: Dichtungen, Handyhüllen, Reifen für Modellbau, Griffe, Puffer/Dämpfer.

Wie das Druckverfahren funktioniert

Das FFF-Verfahren

(oft auch als FDM bekannt) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt durch das präzise Übereinanderschichten von geschmolzenem Kunststoff entsteht. Es ist die vielseitigste Methode im 3D-Druck und ideal für funktionale Bauteile sowie detailgetreue Prototypen.

So funktioniert der Prozess im Detail:

Die Vorbereitung (Slicing):

Bevor der Drucker startet, wird dein digitales 3D-Modell (z. B. eine STL-Datei) in einer speziellen Software (dem Slicer) in hunderte oder tausende horizontale Schichten zerlegt. Hier legen wir auch die Füllstruktur (Infill) fest, die das Bauteil im Inneren stabil macht, ohne es unnötig schwer zu machen.

Materialzufuhr und Verflüssigung:

Ein massiver Kunststoffstrang (das Filament) wird von einer Spule abgezogen und in den Druckkopf (Extruder) geleitet. Dort wird das Material in einer Heizzone exakt bis zum Schmelzpunkt erhitzt, sodass es zähflüssig wird.

Der Schichtaufbau:

Der Druckkopf fährt computergesteuert die Konturen der aktuellen Schicht auf der Bauplattform ab. Durch eine feine Düse (Nozzle) wird der flüssige Kunststoff mit höchster Präzision aufgetragen. Sobald das Material die Düse verlässt, kühlt es ab und verbindet sich stoffschlüssig mit der darunterliegenden Schicht.

Finale Aushärtung:

Nachdem eine Schicht fertiggestellt ist, senkt sich die Bauplattform um einen Bruchteil eines Millimeters ab, und der Vorgang beginnt von vorn, bis das Objekt komplett ist.

Warum FFF für Ihr Projekt?

Mechanische Belastbarkeit: Durch die Verschmelzung der Schichten entstehen extrem robuste Bauteile.

Materialvielfalt: Von flexiblem Gummi bis hin zu holzbasierten Kunststoffen oder industriellen Hochleistungskunststoffen ist alles möglich.

Kosteneffizienz: Besonders bei Einzelstücken und Kleinserien bietet FFF das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.

Hohlraum-Optimierung: Wir können Bauteile innen hohl oder mit Wabenstrukturen drucken, um Gewicht zu sparen und dennoch maximale Stabilität zu garantieren.